高压水系统是轨梁厂950轧制线上的重要设备。它是系统通过能量的转换，实现输出工作介质水的压力能，完成翻钢机(manipulator)、夹料辊设备对不同轧制品种的轧件进行校正、翻转和夹持动作，翻钢机、夹料辊的横移动作靠机械传递，使钢坯(billet)能顺利对准孔型，实现轧制工艺的要求。其系统能否正常运行，直接影响生产的顺利进行。广一水泵厂通过实例分析，简要阐述了轨梁厂950线高压水系统在轧线上的作用，以及系统组成和工作原理，对影响系统正常运行的高压水泵组和阀的故障原因进行了分析，提出快捷的检查处理方法，并制定相应的预防措施，与同类型的广一水泵设备故障有相似之处，可应用同类型设备故障的检查、处理和预防。
一、系统组成及工作原理：
1.系统由高压泵组、高压蓄势器、自动阀、控制水阀、翻钢机、夹料辊、高低压输水管道和空压机组成。
2.高压水系统的工作原理：
其工作原理为由低压管路输送水介质到管道泵提供压力为0.5MPa左右的低压水，经自动清洗过滤器过滤后被吸人高压柱塞泵，输出的高压水通过单向阀、高压手动闸阀，一部份通过自动阀进人高压蓄势器储存，一部份输送至控制阀组控制翻钢机、夹料辊完成对轧件的翻转、校正和夹持动作。当翻钢机、夹料辊设备不动作时，柱塞泵输出的高压水打开自动阀进人高压蓄势器储存。罐内水位到达设定高水位时，各泵分配阀失电，控制水关闭，泵头循环阀打开，广一管道泵处于空载循环状态。此时，高压柱塞泵输出的水通过循环阀、回水管路回至水箱内。水罐内水位到达设定低水位时，各泵分配阀得电，控制水开启，使广一水泵的泵头循环阀关闭，高压柱塞泵处于高压工作状态。当翻钢机、夹料辊工作时，高压柱塞泵和高压蓄势器同时供水，以满足轧制生产时的尖峰用水需要。
3.高压柱塞泵主要技术参数：
泵的出口压力：16MPa，广一管道泵的进口压力：正压每台泵流量:250L/min电机功率：5KW柱塞直径:50mm柱塞行程:140mm
4.系统运行模式
广一水泵共四套，根据不同的轧制品种，用水量的不同，分别釆用4运，3运1备，2运2备的方式运行，每套泵组由电机、减速器、卧式三柱塞大隆泵、润滑系统及相应的检测、控制元件组成。
四台广一水泵运行模式为水位控制形式：
① 泵站釆用水位控制系统的运行方式，水位按五级设定，当水位升至五级水位时，泵站各泵电机停止运行；
② 当水位升至四级水位时，此时工作的高压柱塞泵均切换至循环状态；
③ 当水位降至二级水位时，工作的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补充水量；
④ 当水位降至**水位时，运转的高压柱塞泵切换至高压工作状态，向蓄势罐补水量，同时自动阀关闭，避免高压蓄势器内的高压水继续向执行机构输送。
三、高压水系统故障及处理方法
该套系统自投入运行以来，广一水泵厂通过多年的摸索和总结，对设备故障现象和故障特征判断掌握已趋于明确，处理方法比较直接。按故障现象和特征主要有泵类故障、辅助系统故障以及存在相互交叉关联影响。
1.泵类故障
广一水泵的故障直接影响系统的安**稳定运行，该类故障以机械部件故障形式体现，并伴有相关阀件等故障引发泵体故障现象的发生。泵类故障形式主要有不打压、长期打高压、窜水和响声异常等，广一管道泵故障在该系统的各类故障中，所占比例较大，平日的维护以处理泵组缺陷为主。
2.辅助系统故障
辅助系统类故障主要引发广一水泵的打压异常、泵的异常停车、泵的过渡磨损、系统跑水(风），主要集中有广一管道泵的润滑不良、供水异常等几种形式。
广一水泵厂根据950线高压水系统运行多年的故障特点进行分析归类，并结合平时点检、维护、检修实际工作提出相应的处理防范措施，能较快地查找处理和预防减少故障的发生，可应用同类型设备故障的检查、处理和预防。
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